二、套筒補(bǔ)償器的補(bǔ)償原理

補(bǔ)償器廠家

套筒補(bǔ)償器工作原理是通過熱力管道的熱漲推力推動(dòng)伸縮芯管在密封結(jié)構(gòu)內(nèi)沿管道軸線方向作相對(duì)直線伸縮運(yùn)動(dòng)來吸收熱力管道軸向熱位移,從而達(dá)到釋放管道的熱應(yīng)力,保證管道的安全運(yùn)行,適用于管網(wǎng)中直線管道的輔設(shè)。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,體積小,安裝方便

2、補(bǔ)償能力大,投資費(fèi)用低?？芍苯勇袢氲叵?無需設(shè)置檢查井

3、直埋套筒補(bǔ)償器分為單向套筒補(bǔ)償器和雙向套筒補(bǔ)償器兩種。雙向套筒補(bǔ)償器由兩組相對(duì)安裝的活動(dòng)芯管部件構(gòu)成,可分別補(bǔ)償兩端相連管道的熱變形量,補(bǔ)償能力更大

3、采用彈性好、耐高溫、耐腐蝕、抗老化的硅橡膠密封材料,具有足夠長(zhǎng)的密封面長(zhǎng)度,保證了產(chǎn)品的可靠密封。

4、芯筐伸入外殼部分的末端設(shè)有牢固的防脫結(jié)構(gòu),保證當(dāng)伸縮到極限位置不被拉開,使產(chǎn)品更具安全性。

5、維修方便,可實(shí)現(xiàn)在正常工作情況下帶溫、帶壓隨時(shí)進(jìn)行檢修。

四、套筒補(bǔ)償器的密封原理及制作工藝

1、直埋套筒補(bǔ)償器采用先進(jìn)的油缸活塞的密封原理,通過多道獨(dú)立密封腔體進(jìn)行密封,腔體內(nèi)放置O型和Y型硅橡膠密封圈,硅橡膠圈使用溫度范圍-60°℃-225℃C,硬度范圍邵氏A25度至90度。且密封圄具有

1)密封性能可靠

2)摩擦阻力小,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)

3)耐壓性好,適用壓力范圍廣;

4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

5)安裝方便等特性

6)密封器在密封腔體內(nèi)的布置為0/YNY0,該結(jié)構(gòu)可同時(shí)保證補(bǔ)償器在靜壓狀態(tài)和帶壓運(yùn)行狀態(tài)下的密封性能。(0型密封圈能夠保證補(bǔ)償器在靜壓狀態(tài)下的密封性能、Y型密封圈保證帶壓運(yùn)行狀態(tài)下的密封性能,且壓力越高,Y型密封圈的開口越大,唇邊與兩密封面的貼合越緊密,密封性能越好)

2、直埋套筒補(bǔ)償器的外殼管璧厚度為管道母材的1.5倍,活動(dòng)芯管部件(密封段)厚度不低于30mm,可效提高補(bǔ)償器抗彎曲強(qiáng)度和抗橢圓度變化強(qiáng)度,提高補(bǔ)償器與兩側(cè)管道連接的同心度,防止因填埋層沉降及管道內(nèi)介質(zhì)自重等原因造成補(bǔ)償器密封性能造成的影響,有效杜絕了補(bǔ)償器出現(xiàn)滲漏或滴詬的可能。

3、直埋套筒式補(bǔ)償器的外殼管內(nèi)壁和活動(dòng)芯管部件(密封段)進(jìn)行精加工,配合面粗糙度為16um且進(jìn)行拋光、鍍硬鉻(非裝飾鉻)處理,以提高摩擦面表面光潔度,降低摩擦阻力,且鉻層厚度不低于4μm,耐腐蝕年限≥30年

五、安裝注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)檢査補(bǔ)償器的型號(hào)、規(guī)格是否與管道施工設(shè)計(jì)圄紙相符,伸縮管表面無損傷。

2、補(bǔ)償器在管線中的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,不可隨意調(diào)整,單向套筒補(bǔ)償器固定端管一側(cè)距管道固定支架的距離不得大于4倍管道直徑,伸縮管側(cè)距導(dǎo)冋支架的距離不得大于6倍管道直徑,以減少該管段的撓度變形

3、雙向套筒補(bǔ)償器為了保證兩邊補(bǔ)償量相等應(yīng)將補(bǔ)償器布置在兩固定支架中間

4、管道的介質(zhì)流向應(yīng)與套筒補(bǔ)償器的補(bǔ)償方向—致,即活動(dòng)芯管為進(jìn)口,固定端管為出口。

5、固定支架和滑動(dòng)支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置,導(dǎo)向支架應(yīng)保證補(bǔ)償器運(yùn)行時(shí)自由伸縮,不得偏離管道中

6、補(bǔ)償器與管道連接應(yīng)同軸,同軸度應(yīng)不大于3mm,可采用先將管道連接好后,再截去與補(bǔ)償器長(zhǎng)度相等的管段的方法來安裝補(bǔ)償器,嚴(yán)禁以補(bǔ)償器的變形來強(qiáng)行適應(yīng)管道安裝偏差管道,以免影響補(bǔ)償器的正常工作,增加管道設(shè)備設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)載荷。

7、補(bǔ)償器在安裝過程中應(yīng)對(duì)伸縮芯管部件加強(qiáng)保護(hù),不得用硬件劃傷金屬表面,在補(bǔ)償器與管道對(duì)焊時(shí)不得在伸縮管滑動(dòng)部位引弧、搭鐵線。

8、及時(shí)淸除附著在伸縮管表面的沙?；蚺K物,在管道做倸溫防護(hù)前應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器做簡(jiǎn)易防護(hù),不得裸露以防止人為的碰、砸、刮傷,保溫材料不得爼礙湑動(dòng)部件的正常工作。

9、嚴(yán)寒季節(jié)安裝焊接時(shí),應(yīng)對(duì)所焊部位進(jìn)行預(yù)熱,以防止焊接后產(chǎn)生冷脆性。

10、補(bǔ)償器在管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前,必須檢査主、次固定支架是否按設(shè)計(jì)要求與管道的承載構(gòu)件焊接牢固;試壓時(shí)無論是分段或整體試壓,管道的始端、尾端及拐彎處均需有效固定,以防應(yīng)力伸長(zhǎng)破壞圊定點(diǎn),

11、補(bǔ)償器在運(yùn)輸、存放和安裝時(shí),應(yīng)防止碰撞,宣存放在淸潔、干燥和無腐蝕的地方。