設(shè)備作為套筒補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家，十分重視各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管理，從最初的原材料選擇，補(bǔ)償器廠家到最終的入庫、出庫、發(fā)貨，都有嚴(yán)格的檢驗步驟。那么，下面大家通過具體的介紹來看看確保金屬補(bǔ)償器品質(zhì)的重要舉措吧。

    首先是原材料進(jìn)廠要有手續(xù)齊備的質(zhì)量證明，保證所用材料的質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)廠后材料一律要復(fù)檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學(xué)成份分析和機(jī)械性能實驗)，不合格堅決禁用。

    其次，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制特殊過程質(zhì)量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)必須進(jìn)行 嚴(yán)格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴(yán)格的工藝監(jiān)督。生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，保證生產(chǎn)活動合理有序地進(jìn)行。各工序憑檢驗員的檢驗標(biāo)識進(jìn)行交接，沒有標(biāo)識、標(biāo)識錯誤、不合格的零部件不許轉(zhuǎn)序。下道工序有權(quán)拒收沒有合格標(biāo)識的產(chǎn)品。

     最后是成品入庫前要全面檢驗并有詳細(xì)的記錄和產(chǎn)品成品標(biāo)識并具有可追溯性。質(zhì)量保證部門應(yīng)經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動，對存在的質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，及時采取有效的預(yù)防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。

    同時還形成了完善的用戶服務(wù)制度，定期服務(wù)，及時反饋質(zhì)量信息，及時改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗用的計量器具、儀表等應(yīng)定期校準(zhǔn)，保證生產(chǎn)和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內(nèi)使用，保證其有效性。